Inconel 625 600 718 Ernicrmo-3 Tig Welling Rods Nickel Alloy Mig Wire Wire Nickel Weld Wire
Inconel malbatek ji Austenitic Nickel Chromium Super Alloy.
Inconel Alloys materyalên berxwedanê yên oxidasyonê baş e ku ji bo karûbarê di hawîrdorên giran de mijarên zextê û
Heat.Wen ku germ tê germ kirin, bêhntengek rhick, aram, pasîf a ku ji êrîşa din diparêze.inconel digire
Hêza li ser sînorê germahiyek fireh, ji bo serlêdanên germahiya bilind ku aluminium û steel dê creap bimîne
Wekî encamek bi thermally VacStal Vacancies.inconel Hêza Germahiya bilind a ku ji hêla çareseriya zexm ve tê pêşve xistin
Hêza bihêzkirin an barkirinê, li gorî alloy.
Inconel 718 aloziyek nîkel-chromium-molybdenum e ku ji bo berxwedanek berfireh a hawîrdorên berbiçav, pijandin û korbûna cremice. Ev alloyek nîkel a elaliyê di heman demê de taybetmendiyên bilind ên berbiçav, tensil, û taybetmendiyên creep-rutture di germên bilind de nîşan dide. Ev alloyek nîkel ji germahiyên cryogenîk heya 1200 ° F. di 1200 ° F. de tê bikar anîn. Zêdebûna Niobium bi Molybdenum re tevdigere da ku Matrixê Alloy hişk bike û bêyî dermankirina germê hêzek bilind peyda bike. Alloyên din ên nickel-chromium ên din temenî bi zêdebûna aluminium û titanium re hişk dibin. Ev alloyek nîkel a nickel bi hêsanî tê çêkirin û dibe ku di an annealandî an bargiriyê de were pêşwazîkirin. Ev superalloy di cûrbecûr pîşesaziyê de tête bikar anîn wekî aerospace, protectioning kîmyewî, endezyariya marine, alavên kontrolê, û reaktorên nukleer.
Parçeyên germahiya bilind, wek blokên turbîn, vanesên turbine, dîskên turbine, dîskên zexta bilind, çêkirina makîneyên ku di çêkirina avjeniyê de, turbên gazê yên navmalîn û pîşesazî hatine bikar anîn.
| Şanî | Inconel 600 | Injangirtin | Inconel 617 | Injangirtin | Injangirtin | Injangirtin | Injangirtin | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6 ~ 10 | rehetî | ≤3 | rehetî | 7 ~ 11 | rehetî | 5 ~ 9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | 70 | 38-46 |
| Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
| Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB + TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
| Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
| B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
