Têlên MIG di kaynakirina nûjen de roleke girîng dilîzin. Ji bo ku em encamên kaynakirina bi kalîte bilind bi dest bixin, divê em bizanin ka meriv çawa têlên MIG bi awayekî rast hildibijêre û bikar tîne.
Meriv çawa têla MIG hildibijêre?
Pêşî, divê em li ser bingeha materyalê bingehîn bisekinin, celebên cûda yên materyalê bingehîn rêça hilbijartina têl diyar dikin. Materyalên bingehîn ên hevpar pola karbonê, pola zengarnegir, alloyên aluminiumê û hwd. Ji bo pola karbonê, hilbijartinatêla kaynakirinêdivê li gorî asta hêza wê be. Ji bo pola karbonê ya hêza kêm, têla kaynakê ya pola karbonê ya asayî dikare were hilbijartin, lê ji bo pola karbonê ya hêza bilind, ji bo ku performansa piştî kaynakê misoger bibe, têla hêza bilindtir hewce dike. Gelek celeb pola zengarnegir hene, di nav wan de pola zengarnegir a austenîtîk, pola zengarnegir a ferîtîk, pola zengarnegir a martensîtîk û hwd. Her pola pola zengarnegir xwedî pêkhateya kîmyewî û taybetmendiyên performansê yên xwe yên bêhempa ye, ji ber vê yekê hûn hewce ne ku têla pola zengarnegir a ku li hev tê hilbijêrin, da ku berxwedana korozyonê û taybetmendiyên mekanîkî yên kaynakê bi materyalê dayikê re lihevhatî bin.
Bê guman, pêdiviyên performansa weldingê di çarçoveya berçavgirtinê de ne, pêdiviyên hêza weldingê yek ji bingehên girîng ên hilbijartina têl e. Ger pêdivî ye ku welding li hember barên bilind bisekine, wê hingê divê têla bi hêza bilindtir were hilbijartin. Ev piştrast dike ku girêdana weldingê di dema karanînê de naşkê. Ji bo weldingê bi pêdiviyên berxwedana korozyonê, wekî perçeyên kar ên ku di hawîrdorên dijwar ên wekî pîşesaziya kîmyewî û deryayê de têne bikar anîn, pêdivî ye ku têlên weldingê bi berxwedana korozyonê ya têkildar werin hilbijartin. Ger pêdivî ye ku perçeya kar a weldingê xwedan hişkbûnek baş an performansa germahiya nizm be, hûn jî hewce ne ku têla guncaw bi baldarî hilbijêrin da ku van hewcedariyên taybetî bicîh bîne.
Ya duyemîn, divê em qûtra têlê diyar bikin. Hilbijartina qûtra têl û herika kaynakê, pozîsyona kaynakê û stûriya materyalê bingehîn bi hev ve girêdayî ne. Bi gelemperî, herika kaynakê ya mezintir û materyalê bingehîn ê stûrtir karanîna têlek stûrtir hewce dike. Ev ji ber ku têlên stûrtir dikarin li hember herikînên bilindtir bisekinin û her weha metala dagirtinê ya bêtir peyda bikin da ku hêza kaynakê misoger bikin. Li gorî kaynaka plakaya zirav, têlên qûtra piçûktir bi gelemperî têne hilbijartin da ku têketina germahiya kaynakê kêm bikin û pêşî li şewitandin û xirabûnê bigirin. Di pozîsyonên kaynakê yên cûda de, pêdivî ye ku qûtra guncaw a têla kaynakê jî were hilbijartin. Mînakî, di pozîsyona kaynakê ya ber bi jor ve, ji ber dijwarbûna xebitandinê, ji bo hêsankirina xebitandinê û misogerkirina kalîteya kaynakê, divê têlek ziravtir were hilbijartin.
Ji bilî vê, divê em di hilbijartina têl de parametreyên pêvajoya kaynakirinê bikin yek, parametreyên cûda yên pêvajoya kaynakirina MIG, wekî herika kaynakirinê, voltaja kaynakirinê, leza kaynakirinê û hwd. jî bandorek girîng li ser hilbijartina têl dikin. Divê li gorî parametreyên rastîn ên pêvajoya kaynakirinê were hilbijartin ku têl bikaribe li gorî van parametreyan bigunce. Di rewşa kaynakirina herika bilind û leza bilind de, girîng e ku meriv piştrast bike ku têl dikare bi rengek yekreng bihele û di pêvajoya kaynakirina leza bilind de kaynakek bi kalîte bilind çêbike. Pêdivî ye ku têlek kaynakirinê bi taybetmendiyên danîna baş û aramiyê were hilbijartin.
Di heman demê de, divê em aramiya dabînkirina têl û karûbarê piştî firotanê jî li ber çavan bigirin. Ji bo ku di pêvajoya kaynakirinê de kêmasiya têl tune be, marqeyek têl hilbijêrin ku xwedî navûdengek baş û kanalên dabînkirina pêbawer be. TANKII Alloy xwedî cûrbecûr têlên kaynakirinê yên bi kalîteyek stabîl e, heke hûn hewce ne, ji kerema xwe bi me re têkilî daynin.
Hingê, tedbîrên ji bo bikaranîna çi ne?Têla weldingê ya MIG?
Yekem tiştê ku divê were gotin ev e ku di warê alavan de, hilbijartina makîneyeke kaynakirinê ya minasib ji bo kaynakirina MIG pir girîng e. Performansa makîneya kaynakirinê divê sabît be, û herik û voltaja derketinê divê rast be. Di heman demê de, piştrast bikin ku makîneya kaynakirinê baş hatiye erdêkirin da ku pêşî li lêdana elektrîkê were girtin. Xebata normal a pergala xwarina têl mifteya misogerkirina kalîteya kaynakirinê ye. Mekanîzma xwarina têl divê bi rêkûpêk bixebite û zexta çerxa xwarina têl divê nerm be da ku pêşî li xwarina têl a nearam an şemitîna têl were girtin. Wekî din, lûleya xwarina têl divê bi rêkûpêk were paqij kirin da ku pêşî li xitimandinê were girtin.
Hilbijartina gaza parastinê jî girîng e. Gazên parastinê yên hevpar argon, helyûm an jî tevlîheviyek ji wan in. Piştrast bin ku paqijiya gaza parastinê li gorî pêdiviyên misogerkirina kalîteya kaynakirinê ye. Rêkxistina maqûl a herikîna gaza parastinê pir girîng e. Bi gelemperî, divê herikîna gazê li gorî herikîna kaynakirinê, diametera têl û pozîsyona kaynakirinê û faktorên din were sererast kirin. Wekî din, pêvajoya kaynakirinê, ji bo misogerkirina parastina baş a gazê li dora qada kaynakirinê, da ku rê li ber ketina hewayê nav hewza helandî were girtin.
Divê bê zanîn ku em bi gelemperî têla MIG-ê li gorî materyal, stûrî û pêdiviyên kaynakirinê yên materyalê bingehîn hildibijêrin. Divê çap, pêkhateya kîmyewî û taybetmendiyên mekanîkî yên têla kaynakirinê bi materyalê bingehîn re li hev bikin. Divê em berî karanînê kalîteya rûyê têla kaynakirinê kontrol bikin û heke korozyon û rûn hebe paqij bikin. Dirêjahiya dirêjkirina têla kaynakirinê kontrol bikin. Bi gelemperî, dirêjahiya têlê bi qasî 10 carî çapa têlê guncaw e. Dirêjkirina dirêjahiya pir dirêj dê bibe sedema zêdebûna berxwedanê, ji ber vê yekê têl zêde germ dibe, bandorê li kalîteya kaynakirinê dike.
Herwiha, pozîsyonên cuda yên kaynakirinê ji bo pêvajoya kaynakirinê pêdiviyên cuda hene. Di kaynakirina dûz, kaynakirina vertîkal, kaynakirina horizontî û kaynakirina pozîsyona kaynakirina paşve de, divê parametreyên kaynakirinê û rêbazên xebitandinê werin sererast kirin da ku kalîteya kaynakirinê were misoger kirin. Ji bo kaynakirina hin materyalan wekî plakayên stûr an pola karbona bilind, dibe ku pêşgermkirin hewce be da ku pêşî li şikestinan were girtin. Di heman demê de, divê germahiya navbera qatan were kontrol kirin da ku ji pir zêde an pir nizm dûr bikeve. Di dema pêvajoya kaynakirinê de, divê şûşe û şilbûna li ser rûyê kaynakirinê di wextê xwe de were paqij kirin da ku kalîteya xuyangê ya kaynakirinê û pêşveçûna xweş a kaynakirina paşê were misoger kirin.
Dema şandinê: Îlon-02-2024