Bi mezinbûna alumînyûmê di pîşesaziya çêkirina weldingê de, û pejirandina wê wekî alternatîfek hêja ji bo pola ji bo gelek serlêdanan, hewcedarîyên zêde ji bo kesên ku bi pêşxistina projeyên alumînyûmê re mijûl dibin hene ku bi vê koma materyalan bêtir nas bibin. Ji bo ku hûn alumînyûmê bi tevahî fêm bikin, tê pêşniyar kirin ku meriv bi nasîna pergala nasname / destnîşankirina alumînyûmê, gelek hevbendiyên alumînyûmê yên berdest û taybetmendiyên wan dest pê bike.

Sîstema Germahî û Nîşankirina Aloyê Aluminumê- Li Amerîkaya Bakur, The Aluminum Association Inc. berpirsiyarê dabeşkirin û qeydkirina alavên aluminumê ye. Niha zêdetirî 400 alavên aluminumê yên çêkirî û alavên aluminumê yên çêkirî û zêdetirî 200 alavên aluminumê yên bi şiklê qalib û îngotan li Komeleya Aluminumê hatine tomar kirin. Sînorên pêkhateya kîmyewî ya alavên ji bo hemî van alavên qeydkirî di rêziknameyên Komeleya Aluminumê de hene.Pirtûka Gulîbi navê "Navnîşanên Aloyên Navneteweyî û Sînorên Pêkhatina Kîmyewî ji bo Aluminiumê Karkirî û Aloyên Aluminiumê yên Karkirî" û di wan dePirtûka Pembebi sernavê "Navkirin û Sînorên Pêkhatina Kîmyayî ji bo Alavên Aluminiumê di Şêweya Qalibkirin û Lingotan de. Ev weşan dikarin ji bo endezyarê kaynakirinê pir bikêr bin dema ku prosedurên kaynakirinê pêşve dixin, û dema ku berçavgirtina kîmyayê û têkiliya wê bi hesasiyeta şikestinê re girîng be."

Alavên aluminumê dikarin li gorî taybetmendiyên materyalê yên taybetî wekî şiyana wê ya bersivdayîna dermankirina germî û mekanîkî û hêmana alavkirina sereke ya ku li alavkirina aluminumê tê zêdekirin, di çend koman de werin dabeş kirin. Dema ku em pergala hejmartin / nasnameyê ya ku ji bo alavkirinên aluminumê tê bikar anîn dinirxînin, taybetmendiyên jorîn têne destnîşankirin. Aluminumên çêkirî û yên avêtinî xwedî pergalên nasnameyê yên cûda ne. Pergala çêkirî sîstemek 4-reqemî ye û yên avêtinî jî xwedî sîstemek 3-reqemî û 1-hejmarî ne.

Sîstema Nimûneya Alloy a Çêkirî- Em ê pêşî pergala nasnameyê ya alloyûma alumînyûmê ya 4-reqemî binirxînin. Reqema yekem (Xxxx) hêmana sereke ya alloykirinê nîşan dide, ku li alloyûma alumînyûmê hatiye zêdekirin û pir caran ji bo danasîna rêzeya alloyûma alumînyûmê tê bikar anîn, ango rêzeya 1000, rêzeya 2000, rêzeya 3000, heta rêzeya 8000 (li tabloya 1 binêre).

Reqema yekane ya duyemîn (xXxx), eger ji 0 cuda be, guhertinek li hevbendiya taybetî nîşan dide, û reqemên sêyemîn û çaremîn (xxXX) hejmarên kêfî ne ku ji bo destnîşankirina hevbendiyek taybetî di rêzê de têne dayîn. Mînak: Di hevbendiya 5183 de, hejmara 5 nîşan dide ku ew ji rêza hevbendiya magnezyûmê ye, 1 nîşan dide ku ew 1 e.^stguherînek li ser alloy orîjînal 5083, û 83 wê di rêzenivîsa 5xxx de nas dike.

Tenê îstîsna ji vê sîstema hejmarkirina alloyan alloyên alumînyûmê yên rêzeya 1xxx (alumînyûmên saf) in ku di vê rewşê de, 2 reqemên dawîn rêjeya herî kêm a alumînyûmê ya li jor 99% peyda dikin, ango, Alloy 13(50)(Herî kêm %99.50 alumînyûm).

SÎSTEMA NÎŞANKIRINA ALOYÊN ALUMINUMÊ YÊN ÇÊKIRÎ

Tabloya 1

Nîşankirina Aloyê Cast- Sîstema destnîşankirina hevbendiya avêtinê li ser bingeha destnîşankirina 3 reqeman û desimal xxx.x (ango 356.0) ye. Reqema yekem (Xxx.x) hêmana sereke ya alloykirinê nîşan dide, ku li alloyûma aluminiumê hatiye zêdekirin (li tabloya 2 binêre).

SÎSTEMA NÎŞANKIRINA ALOYA ALUMINUMÊ YA HATÎ AVAKIRIN

Tabloya 2

Reqemên duyem û sêyem (xXX.x) hejmarên kêfî ne ku ji bo destnîşankirina hevbendiyek taybetî di rêzê de têne dayîn. Hejmara piştî xala desimal nîşan dide ka hevbend ji qalibê ye (.0) an jî ji îngotê ye (.1 an .2). Pêşgira tîpa mezin guhertinek li hevbendiyek taybetî nîşan dide.
Mînak: Alloy – A356.0 mezinahiya A (Axxx.x) guherînek ji hevbendiya 356.0 nîşan dide. Hejmara 3 (A3xx.x) nîşan dide ku ew ji rêza silîkon û sifir û/an magnezyûmê ye. 56 di (Ax56.0) alavê di rêzenivîsa 3xx.x de destnîşan dike, û .0 (Axxx.0) nîşan dide ku ew şiklê dawîn ê avêtinê ye û ne çîmentoyek e.

Sîstema Nîşankirina Germahiya Aluminiumê -Eger em rêzefîlmên cuda yên alloyên alumînyûmê binirxînin, em ê bibînin ku di taybetmendî û sepandina wan de cûdahiyên berbiçav hene. Xala yekem a ku divê were zanîn, piştî têgihîştina pergala nasnameyê, ev e ku di nav rêzefîlmên ku li jor hatine behs kirin de du celebên alumînyûmê yên bi awayekî cuda hene. Ev alloyên Alumînyûmê yên ku bi Germê Têne Dermankirin (yên ku dikarin bi zêdekirina germê hêzê bi dest bixin) û alloyên Alumînyûmê yên ku bi Germê Têne Dermankirin in. Ev cudahî bi taybetî girîng e dema ku bandorên kaynakirina kevanê li ser van her du celebên materyalan têne hesibandin.

Alavên aluminumê yên çêkirî yên rêzenivîsên 1xxx, 3xxx, û 5xxx bi germê nayên dermankirin û tenê bi zorê têne hişkkirin. Alavên aluminumê yên çêkirî yên rêzenivîsên 2xxx, 6xxx, û 7xxx bi germê têne dermankirin û rêzenivîsa 4xxx ji hem alavên ku bi germê têne dermankirin û hem jî yên ku bi germê nayên dermankirin pêk tên. Alavên rijandî yên rêzenivîsên 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x û 7xx.x bi germê têne dermankirin. Hişkkirina bi zorê bi gelemperî li ser madeyên avêtinê nayê sepandin.

Alavên ku bi germê têne dermankirin, taybetmendiyên xwe yên mekanîkî yên çêtirîn bi rêya pêvajoyek dermankirina germî bi dest dixin, ku dermankirinên germî yên herî gelemperî Dermankirina Germa Çareseriyê û Pîrbûna Suni ne. Dermankirina Germa Çareseriyê pêvajoya germkirina alayê ye heta germahiyek bilind (dora 990 pileya Fahrenheit) da ku element an pêkhateyên alloykirinê têxin nav çareseriyê. Piştî vê yekê, bi gelemperî di avê de tê sarkirin, da ku di germahiya odeyê de çareseriyek zêde têrbûyî çêbibe. Piştî dermankirina germa çareseriyê bi gelemperî pîrbûn tê kirin. Pîrbûn barîna beşek ji element an pêkhateyan ji çareseriyek zêde têrbûyî ye da ku taybetmendiyên xwestî werin bidestxistin.

Alavên ku bi germê nayên dermankirin, bi rêya Hişkkirina bi zorê (Strain Hardening) taybetmendiyên xwe yên mekanîkî yên çêtirîn bi dest dixin. Hişkkirina bi zorê rêbaza zêdekirina hêzê ye bi rêya sepandina xebata sar. T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

NÎŞANÊN MÎZAHA SEREKE

Tabloya 3

Ji bilî destnîşankirina germahiya bingehîn, du kategoriyên dabeşkirinê hene, yek ji wan Germahiya "H" - Hişkbûna Bi Zêdebûnê, û ya din jî Germahiya "T" - Dermankirina Bi Termalî vedibêje.

Dabeşkirinên Germahiya H - Bi Zextê Hişk

Reqema yekem piştî H operasyoneke bingehîn nîşan dide:
H1- Tenê bi zorê hişk bûye.
H2- Bi zorê hişk bûye û bi qismî hatiye tefandin.
H3- Bi zorê hişk û sabîtkirî.
H4- Bi zorê hişkkirî û lakkirî an jî boyaxkirî.

Reqema duyemîn piştî H pileya hişkbûna zorê nîşan dide:
HX2- Çaryeka Hard HX4- Nîv Hişk HX6- Sê-Çarîkên Zehmet
HX8- HX-ya Tevahî Hişk9- Zêde Zehmet

Dabeşkirinên Germahiya T - Bi Termalê Hatine Dermankirin

T1- Piştî sarbûnê ji pêvajoyek şekildanê ya germahiya bilind, wek derxistinê, bi awayekî xwezayî pîr dibe.
T2- Piştî sarkirinê ji germahiya bilind û dûv re bi awayekî xwezayî pîrbûnê, bi sar hatiye xebitandin.
T3- Çareserî bi germî hatiye dermankirin, sar hatiye xebitandin û bi awayekî xwezayî pîr bûye.
T4- Çareserî bi germî hatiye dermankirin û bi awayekî xwezayî pîr bûye.
T5- Piştî sarbûnê ji pêvajoya şekildanê ya germahiya bilind bi awayekî sûnî pîr dibe.
T6- Çareserî bi germî hatiye dermankirin û bi awayekî sûnî hatiye pîrkirin.
T7- Çareserî bi germî hatiye dermankirin û stabîlîzekirin (zêde pîr bûye).
T8- Çareserî bi germî hatiye dermankirin, sar hatiye xebitandin û bi awayekî sûnî hatiye pîrkirin.
T9- Çareserî bi germî hatiye dermankirin, bi sûnî hatiye pîrkirin û bi sar hatiye xebitandin.
T10- Piştî sarkirinê ji germahiya bilind û dûv re bi pêvajoyeke şekildanê ya bi awayekî sûnî hatiye xebitandin.

Reqemên zêde kêmkirina stresê nîşan didin.
Mînak:
TX51yan jî TXX51- Stres bi dirêjkirinê kêm dibe.
TX52yan jî TXX52- Stres bi pêlkirinê tê sivikkirin.

Alavên Aluminum û Taybetmendiyên Wan- Eger em heft rêze alloyên alumînyûmê yên çêkirî bifikirin, em ê cudahîyên wan binirxînin û sepan û taybetmendiyên wan fam bikin.

Alloyên rêzeya 1xxx– (ne-germ-dermankirin - bi berxwedana kişandinê ya dawîn a 10 heta 27 ksi) ev rêze pir caran wekî rêzeya alumînyûma paqij tê binavkirin ji ber ku pêdivî ye ku herî kêm %99.0 alumînyûm hebe. Ew dikarin werin qelandin. Lêbelê, ji ber rêza helandina wan a teng, ew hewceyê hin nirxandinan in da ku prosedurên qelandinê yên qebûlkirî hilberînin. Dema ku ji bo çêkirinê têne hesibandin, ev alloy bi giranî ji bo berxwedana wan a korozyonê ya bilind wekî di tank û boriyên kîmyewî yên taybetî de, an jî ji bo rêberiya wan a elektrîkê ya hêja wekî di sepanên barên otobusê de têne hilbijartin. Van alloy xwedî taybetmendiyên mekanîkî yên nisbeten xirab in û kêm caran ji bo sepanên avahîsaziyê yên giştî têne hesibandin. Ev alloyên bingehîn pir caran bi materyalê dagirtinê yê hevber an jî bi alloyên dagirtinê yên 4xxx ve girêdayî li gorî hewcedariyên serîlêdanê û performansê têne qelandin.

Alloyên rêzeya 2xxx– (dermankirina germê– bi berxwedana kişandina dawî ya 27 heta 62 ksi) ev alloyên aluminium / sifir in (lêzêdekirina sifir ji 0.7 heta 6.8%), û alloyên bi hêza bilind û performansa bilind in ku pir caran ji bo sepanên hewavanî û balafiran têne bikar anîn. Ew li ser rêzek fireh a germahiyê xwedî hêzek hêja ne. Hin ji van alloyan ji hêla pêvajoyên kaynakirina kevanê ve ji ber hesasiyeta wan a şikestina germ û şikestina korozyona stresê ne-kaynakirî têne hesibandin; lêbelê, yên din bi prosedurên kaynakirina rast pir bi serkeftî têne kaynakirin. Ev materyalên bingehîn pir caran bi alloyên dagirtinê yên rêzeya 2xxx yên bi hêza bilind têne kaynakirin ku ji bo lihevhatina performansa wan hatine çêkirin, lê carinan dikarin bi dagirtinên rêzeya 4xxx yên ku silîkon an silîkon û sifir tê de hene, li gorî hewcedariyên serîlêdanê û karûbarê, werin kaynakirin.

Aloyên rêzeya 3xxx– (ne-germ-dermankirin - bi berxwedana kişandinê ya dawîn a 16 heta 41 ksi) Ev alloyên aluminium / manganez in (lêzêdekirina manganezê ji 0.05 heta 1.8%) û xwedî berxwedana navîn in, berxwedana korozyonê ya baş, şiklgirtina baş heye û ji bo karanîna di germahiyên bilind de guncan in. Yek ji karanînên wan ên pêşîn tencere û tava bûn, û ew îro pêkhateya sereke ji bo guheztinên germê di wesayîtan û santralên elektrîkê de ne. Lêbelê, berxwedana wan a navîn pir caran rê li ber berçavgirtina wan ji bo sepanên avahîsaziyê digire. Ev alloyên bingehîn bi alloyên dagirtinê yên rêzeya 1xxx, 4xxx û 5xxx têne qelandin, li gorî kîmyaya wan a taybetî û hewcedariyên taybetî yên serîlêdan û karûbarê.

Alloyên rêzeya 4xxx– (bi germê tên dermankirin û bi germê nayên dermankirin – bi berxwedana kişandinê ya dawî ya 25 heta 55 ksi) Ev alloyên aluminium/silicon in (zêdekirina siliconê ji %0.6 heta %21.5 diguhere) û tenê rêzefîlm in ku hem alloyên bi germê tên dermankirin û hem jî ên ne-germ tên dermankirin dihewînin. Silicon, dema ku li aluminiumê tê zêdekirin, xala helandina wê kêm dike û dema ku dihele şilbûna wê baştir dike. Ev taybetmendî ji bo materyalên dagirtinê yên ku hem ji bo kaynakirina bi hevgirtinê û hem jî ji bo lerizandinê têne bikar anîn, xwestek in. Ji ber vê yekê, ev rêzefîlma alloyan bi piranî wekî materyalê dagirtinê tê dîtin. Silicon, bi serbixwe di aluminiumê de, bi germê nayê dermankirin; lêbelê, hejmarek ji van alloyên siliconê hatine sêwirandin ku lêzêdekirina magnezyûm an sifir hebe, ku ev yek ji wan re şiyana bersivdayîna erênî ya dermankirina germê ya çareseriyê peyda dike. Bi gelemperî, ev alloyên dagirtinê yên bi germê tên dermankirin tenê dema ku pêkhateyek kaynakirî dê ji bo dermankirinên germê yên piştî kaynakirinê were bikar anîn têne bikar anîn.

Alloyên rêzeya 5xxx– (ne-germ-dermankirin – bi berxwedana kişandinê ya dawî ya 18 heta 51 ksi) Ev hevbendên aluminium / magnezyûmê ne (zêdekirina magnezyûmê ji 0.2 heta 6.2%) û xwedî hêza herî bilind a hevbendên ne-germ-dermankirin in. Wekî din, ev rêzeya hevbendê bi hêsanî tê qelandin, û ji ber van sedeman ew ji bo cûrbecûr serlêdanan wekî çêkirina keştiyan, veguhastin, konteynerên zextê, ​​pir û avahiyan têne bikar anîn. Hevbendên bingeha magnezyûmê pir caran bi hevbendên dagirtinê têne qelandin, ku piştî berçavgirtina naveroka magnezyûmê ya materyalê bingehîn, û şert û mercên sepandin û karûbarê pêkhateya qelandî têne hilbijartin. Hevbendên di vê rêzeyê de ku ji% 3.0 zêdetir magnezyûm hene, ji bo karûbarê germahiya bilind a li jor 150 pileya Fahrenheit nayên pêşniyar kirin ji ber potansiyela wan a ji bo hesasiyetkirinê û paşê meyla şikestina korozyona stresê. Hevbendên bingehîn ên ku ji% 2.5 kêmtir magnezyûm hene pir caran bi hevbendên dagirtinê yên rêzeya 5xxx an 4xxx bi serkeftî têne qelandin. Aloya bingehîn a 5052 bi gelemperî wekî aloya bingehîn a bi naveroka herî zêde ya magnezyûmê tê nasîn ku dikare bi aloya dagirtinê ya rêzeya 4xxx were qelandin. Ji ber pirsgirêkên têkildarî helandina ewtektîk û taybetmendiyên mekanîkî yên xirab ên wekî qelandinê, nayê pêşniyar kirin ku materyal di vê rêzeya aloyê de, ku mîqdarên bilindtir ên magnezyûmê dihewîne, bi qelandinên rêzeya 4xxx re were qelandin. Materyalên bingehîn ên magnezyûmê yên bilindtir tenê bi aloya dagirtinê ya 5xxx têne qelandin, ku bi gelemperî bi pêkhateya aloya bingehîn re li hev dikin.

Alloyên rêzeya 6XXX– (dikare bi germê were dermankirin – bi berxwedana kişandinê ya dawî ya 18 heta 58 ksi) Ev alloyên aluminium / magnezyum - silicon in (zêdekirina magnezyum û siliconê bi qasî %1.0) û li seranserê pîşesaziya çêkirina weldingê bi berfirehî têne dîtin, bi piranî di forma derxistinê de têne bikar anîn, û di gelek pêkhateyên avahîsaziyê de têne bicîh kirin. Zêdekirina magnezyum û siliconê li aluminiumê pêkhateyek magnezyum-silicide çêdike, ku ev materyal şiyana wê dide ku bi germê çareser bibe ji bo hêza çêtir. Ev alloy bi xwezayî hesas in ku şikestinên hişk bibin, û ji ber vê sedemê, divê ew bi awayekî otojen (bêyî materyalê dagirtinê) neyên weldkirin. Zêdekirina mîqdarên têr ên materyalê dagirtinê di dema pêvajoya weldkirina arc de ji bo peyda kirina şilbûna materyalê bingehîn, bi vî rengî pêşî li pirsgirêka şikestina germ digire, girîng e. Ew bi hem materyalên dagirtinê yên 4xxx û hem jî 5xxx têne weldkirin, li gorî hewcedariyên serîlêdanê û karûbarê.

Alloyên rêzeya 7XXX– (dikare bi germê were dermankirin – bi berxwedana kişandinê ya dawîn a 32 heta 88 ksi) Ev alloyên aluminium / zinc in (zêdekirina zinc ji 0.8 heta 12.0%) û hin ji alloyên aluminium ên bi hêza herî bilind pêk tînin. Ev alloy pir caran di sepanên performansa bilind de wekî balafir, hewavanî û alavên werzîşê yên pêşbaziyê têne bikar anîn. Mîna alloyên rêzeya 2xxx, ev rêze alloyên ku ji bo kaynakirina kevanê ne guncaw têne hesibandin, û yên din, ku pir caran bi serkeftî têne kaynakirin, vedihewîne. Alloyên ku bi gelemperî têne kaynakirin di vê rêzeyê de, wekî 7005, bi piranî bi alloyên dagirtinê yên rêzeya 5xxx têne kaynakirin.

Berhevkirinî- Alavên alumînyûmê yên îroyîn, digel cûrbecûr germahiyên wan, rêzek fireh û piralî ji materyalên çêkirinê pêk tînin. Ji bo sêwirana hilberê çêtirîn û pêşkeftina prosedurên qeykirinê yên serketî, girîng e ku meriv cûdahiyên di navbera gelek alavên berdest û taybetmendiyên wan ên performans û qeykirinê yên cihêreng de fêm bike. Dema ku prosedurên qeykirina kevanê ji bo van alavên cûda têne pêşxistin, divê li ber çavan were girtin ka alavên taybetî yên ku têne qeykirin. Pir caran tê gotin ku qeykirina kevanê ya alumînyûmê ne dijwar e, "ew tenê cûda ye". Ez bawer dikim ku beşek girîng a têgihîştina van cûdahiyan ew e ku meriv bi alavên cûrbecûr, taybetmendiyên wan û pergala nasnameya wan re nas bibe.